Kjernetips: sinklegeringer er mye brukt i baderom, vesker, sko og tilbehør på grunn av dets bekvemmelighet, plastisitet, lave kostnader og høy effektivitet.
Sinklegering er mye brukt i sanitærutstyr, vesker, sko og klestilbehør på grunn av dens praktiske forming, sterke plastisitet, lave kostnader og høye prosesseringseffektivitet.Imidlertid har det blemmeproblemet med sinklegering (galvanisering; sprøyting) alltid plaget vennene til maskinvarefabrikker og galvaniseringsfabrikker
Opplevelsen av sinklegeringsskum i galvaniseringsfabrikker fra flere maskinvarefabrikker er oppsummert som følger:
1. I begynnelsen av utformingen av sinklegeringsprodukter bør vi vurdere innstillingen av mateporten, slaggutslippsporten og eksosporten til formen.Fordi strømningsbanen til arbeidsstykket med mating og slaggutslipp er jevn, er det ingen luftinnfangning, ingen vannflekker, ingen mørke bobler, noe som direkte påvirker om den påfølgende galvaniseringen bobler.Arbeidsstykket med kvalifisert mating og slaggutslipp har glatt overflate, hvitt lys og ingen vannflekker.
2. I formutviklingen bør vi også vurdere tonnasjen og trykket til formmonteringsmaskinen.Vi opplevde en 20-30 % blemmedannelse etter galvanisering av sinklegering.En maskinvare fabrikk Friend den første mock eksamen, og 8 stykker av mold, og hvordan å løse problemet med 20-30% før skum, og til slutt blokkere mold 4 stykker, og endre til 4 stykker av mold.
3. Kalandreringsløsningen, poleringspastaen og oksidlaget på forbehandlingsoverflaten rengjøres ikke, og overflaten på arbeidsstykket etter kalandrering og polering er lys.Mange ansatte i beisingsprosessen til galvaniseringsanlegget beiser tilfeldig, noe som resulterer i at overflaten festet kalandreringsmiddel ikke blir renset, og lange bobler vises.I tillegg er det et godt forhold mellom kalandreringsmidlene valgt av kalandrerings- og poleringsanlegget, og de overflateaktive midlene i enkelte kalandreringsmidler er svært vanskelige å vaske av.
4. Før produktet går inn i det alkaliske kobberbeleggsbadet, er det fortsatt oksidfilm (beisingsfilm) på overflaten av arbeidsstykket.Voks- og oljefjerningsfilmen er ikke fullstendig behandlet.Derfor er det veldig viktig å fjerne filmen.I de første årene kan den også fjernes med anti-flekksalt.Nå er det ikke tillatt å slippe ut avløpsvann som inneholder anti-flekkingssalt.Det anbefales å bruke lj-d009 filmfjerningspulver, som har bedre effekt enn anti-flekkingssalt, kan også fjerne nikkellag, og COD-utslipp oppfyller den nasjonale standarden internasjonale standarder
5. Det er mange organiske stoffer og urenheter i det alkaliske kobberbeleggsbadet, og det frie cyanid er ikke i området.Test sammensetningen av den alkaliske kobbertanken for å se om natriumcyanid er lavt eller natriumhydroksid er høyt!Hvis du tilsetter blekemiddelet forsiktig, er blekemiddelet høyt, og rengjøringen av den alkaliske kobbertanken er veldig viktig.Det foreslås at karbonbehandlingen bør utføres en gang hver 3.-5. dag
6. Konduktiviteten til alkalikobbersylinder er også veldig viktig.Om anoden løses opp normalt og om anodekobberplaten er tilstrekkelig vil føre til blemmer
7. Sinklegeringsprodukter blemmer når de kommer ut av ovnen;det kan være forårsaket av ujevn ovnstemperatur, det vil si for høy temperatur.Fordi pressstøpingen ikke er tett, er det lett å legge syre i vannflekkene og trakomene av sinklegering.Selv om det er et overflatebelegg, vil syre og sink fortsatt ha en kjemisk reaksjon, og produsere en stor mengde hydrogen h.Når lufttrykket inne er høyere enn atmosfærisk trykk til en viss grad, og høy temperatur vil produsere bobler
Innleggstid: 15. mars 2021